超硬フライスは、形状公差が小さいため広く使用されています。 カッターを直接交換できないため、ほとんどのフライスカッターは、カッターが壊れた後に廃棄され、処理コストが大幅に増加します。
1.加工材料特性
チタン合金を切削する場合、チタン合金は熱伝導率が悪いため、工具先端や刃先付近に切りくずが付着したり、切りくず堆積物を形成したりしやすく、表裏面に高温部が形成されます。工具の先端近くで、工具の赤い硬度が失われ、摩耗が悪化します。 高温下での連続切削では、接着剤や融着材料が後加工の影響を受け、強制打ち抜きの過程で工具材料の一部が奪われ、工具の欠陥や破損につながります。 さらに、切削温度が 600 度を超えると、部品の表面に硬化した硬い層が形成され、工具に強い摩耗効果が生じます。 チタン合金は、弾性率が低く、弾性変形が大きく、逃げ面付近のワーク表面のスプリングバックが大きいため、加工面と逃げ面の接触面積が大きく、摩耗が深刻です。
2.通常の着用
通常の生産および処理では、チタン合金部品の連続フライス加工の許容値が 15mm-20mm に達すると、深刻な刃の摩耗が発生します。 連続フライス加工の効率は非常に低く、機械加工部品の表面仕上げは貧弱で、生産と品質の要件を満たすことができません。
3. 不適切な操作
チタン合金鋳造ボックスおよびボックスカバーの製造および加工中、不適切なクランプ、不適切な切削深さ、スピンドル回転速度が速すぎる、不十分な冷却およびその他の不適切な操作は、ブレードの崩壊、工具の損傷および破損につながります。 このような不良のフライスカッターは、効果的なフライス加工を行うことができないだけでなく、フライス加工中の「かじり」によって加工面が凹むなどの表面欠陥を引き起こし、フライス面の加工品質に影響を与えるだけでなく、深刻な場合には廃棄されるワークピース。
