硬質合金製のフライスを硬質合金フライスと呼びます。 超硬合金は、主に高硬度高融点金属の炭化物ミクロン粉末で構成されています。 コバルトやニッケルをバインダーとして真空炉や水素還元炉で焼結した粉末冶金製品です。
超硬フライスは主に、一体型超硬フライス、超硬ストレート シャンク スロット フライス、超硬鋸刃フライス、超硬エンド フライス、超硬ボール エンド フライスに分類されます。
1、超硬フライスの使用：
超硬フライスは、CNC マシニング センターと CNC 彫刻機で一般的に使用されます。 また、通常のフライス盤に取り付けて、比較的硬く単純な熱処理材料を加工することもできます。 詳細は次のとおりです。
1.超硬アングルフライスカッター：特定の角度で溝をフライス加工するために使用されます。 シングルアングルフライスカッターとダブルアングルフライスカッターの2種類があります。
2.超硬正面フライスカッター：垂直フライス盤、エンドフライス盤、またはガントリーフライス盤で平面を加工するために使用されます。 端面と外周にカッター歯があり、粗い歯と細かい歯があります。 その構造には、一体型、はめ込み型、割出し型の 3 種類があります。
3.超硬三面刃フライス：様々な溝や段差面の加工に使用します。 両側と円周にカッターの歯があります。
4.超硬エンドミルカッター：溝や段差面の加工に使用します。 カッターの歯は円周と端面にあり、動作中に軸方向に沿って送ることはできません。 エンドミルの中心を通る端刃がある場合、軸方向に送ることができます。
5. 超硬円筒フライスカッター: 横型フライス盤で平面を加工するために使用されます。 カッターの歯はフライスカッターの円周上に分布しており、歯の形状によって直歯と螺旋歯に分けることができます。 歯の数によって、粗い歯と細かい歯に分けることができます。 スパイラル歯荒歯フライスカッターの歯数が少ない場合、カッター歯の強度が高く、チップ保持スペースが大きく、荒加工に適しています。 仕上げ加工には細刃フライスが適しています。
2、超硬フライスのフライス加工モード
ワークピースに対する超硬フライスの送り方向とフライスの回転方向には、主に次の2つのフライス加工モードが含まれます。
1.ダウンミリング。 フライスカッターの回転方向は切削の送り方向と同じです。 切削が始まると、フライスがワークに食い込み、最後のチップを切削します。
2. リバースミリング。 フライスカッターの回転方向は、切削の送り方向と逆です。 切削を開始する前に、フライスカッターは、切削厚がゼロから始まり、切削の最後に最大切削厚に達するまで、ワークピース上を一定期間スライドする必要があります。
ダウンミリング中は、切削力によってワークピースが作業台に向かって押し付けられますが、ダウンミリング中は、切削力によってワークピースが作業台から離れます。 ダウンミーリングの切削効果が最も良いため、通常はダウンミーリングが選択されます。 工作機械にねじ山クリアランスの問題がある場合、またはダウン ミーリングで解決できない問題がある場合にのみ、リバース ミーリングを検討できます。
3、超硬フライスのメンテナンス
超硬フライスカッターの軸線がワークピースのエッジラインと一致するか、それに近づいた場合、オペレーターは次の機器を維持する必要があります。
1. 工作機械のパワーと剛性をチェックして、必要なフライスカッターの直径が工作機械で使用できることを確認します。
2. スピンドル上のツールのオーバーハングは、フライスカッターの軸とワークの位置が衝撃荷重に与える影響を減らすために、できるだけ短くする必要があります。
3. このプロセスに適用可能なフライスカッターの正しい歯ピッチを採用して、同時にワークピースと噛み合うブレードが多すぎて切断中に振動が発生しないようにする必要があります。 一方、幅の狭い工作物や空洞をフライス加工する場合は、工作物と噛み合う十分な数のブレードが必要です。
4. 各ブレードの送り速度が採用されていることを確認してください。これにより、切りくずが工具の摩耗を減らすのに十分な厚さのときに正しい切削効果が得られます。 ポジティブすくい溝形状の刃先交換式インサートを採用し、安定した切削効果と最小限の動力が得られます。
5. ワークの幅に適したフライスカッターの直径を選択します。
6. 正しい主偏向角度を選択します。
7. フライスの位置が正しいこと。
8. 切削油剤は必要な場合にのみ使用してください。
