金属材料の加工であろうと、木の板の加工であろうと、合金鋸刃フライスカッターは、当社にとって欠かすことのできない効率的な切削工具となっています。 ノコ刃は1本1本使うので、使うのが早い？ このような場合、問題がメンテナンスにあるかどうかを確認するために、Xiaobian と協力することをお勧めします。
1. 鋸刃が不適切に使用された場合は、平らに置くか、内側の穴を使用して吊り下げる必要があります。 平鋸刃の上に他の物や足を乗せず、湿気や防錆に注意してください。
2. 鋸刃が鋭くなくなり、切断面が粗くなった場合は、時間内に再研磨する必要があります。 研削は元の視点を変えることはできず、動的バランスを崩します。
3. 鋸刃の内径補正、位置決め穴加工等はメーカーにて行ってください。 処理が悪いと、製品の塗布効果に影響を与えたり、危険な場合があります。 応力のバランスに影響を与えないように、リーミングは原則として元の直径の 20 mm を超えてはなりません。
4. 合金砥石の選定。
1）レジンボンドダイヤモンド砥石の結合強度が弱いため、研削時の自生能力が高く、ブロックしにくく、研削効率が高く、研削力が低く、研削温度が低い低い。 欠点は、耐摩耗性が低く、研磨工具の摩耗です。 大型で重研削には不向き。
2）セラミックボンドダイヤモンド砥石は、レジンボンドよりも優れた耐摩耗性と結合能力、鋭い切れ味、高い研削効率、加熱とブロックが容易ではない、熱膨張が少ない、精度を制御しやすい、欠陥研削のための粗い表面、高いコストを持っています。
3）メタルボンドダイヤモンド砥石は、結合強度が高く、耐摩耗性に優れ、摩耗が少なく、寿命が長く、研削コストが低く、大きな負荷に耐えることができますが、切れ味が悪く、ブロックしやすいです。
4) 砥粒の粒径は、砥石の目詰まりや切削量に一定の影響を与えます。 細かい砂粒に比べて、切り込みが大きい砥粒ほど刃先の摩耗が大きくなります。 逆に砥石はブロックしやすい。
5) 砥石の硬さはブロッキングに大きく影響します。 砥石の硬度が高いため、熱伝導率が高く、表面の放熱にはつながりませんが、加工精度と耐久性の向上に役立ちます。
6) 砥石密度の選択は重要な特徴であり、研削効率と加工コストに大きな影響を与えます。 濃度が低すぎると効率に影響します。 逆に砥粒が脱落しやすいが、バインダーの好ましい濃度範囲も良好である。
