(1) 径の選定
高速度鋼の鋸刃の直径は、使用する丸鋸盤と鋸で切断されるワークピースのサイズに関連しています。 高速度鋼の鋸刃の直径が小さい場合、切断速度は比較的遅くなります。 高速度鋼の鋸刃の直径が比較的大きい場合、鋸刃と丸のこ設備の要件が高くなり、鋸引き効率が高くなります。 高速度鋼の鋸刃の外径は、さまざまな丸のこモデルに応じて選択して使用する必要があります。
(2) 厚みの選定
鋸刃の厚さ 理論的には、鋸刃は薄いほど良いと予想されますが、鋸の継ぎ目は実際には無駄です。 のこ刃の外径と切断データによって、のこ刃の厚さが決まります。 厚さが薄すぎると、操作中に鋸刃が揺れやすくなり、切断効果に影響します。 鋸刃の厚さを選択するときは、鋸刃の動作の安定性と鋸引きのデータを考慮する必要があります。 一部の特殊用途の材料に必要な厚さも特定のものであり、溝鋸刃などの機器の要件に従って使用する必要があります。
(3) 絞りの選択
絞りは比較的単純なパラメーターであり、主に機器の要件に従って選択されます。 現在、中国で設計された標準の開口部は 32MM で、一部の輸入機器には 25.4MM の穴もあります。 開口部の大きさに関係なく、旋盤やワイヤーカット機で変形できます。 旋盤はガスケットを大きな開口部に回すことができ、ワイヤ切断機は機器の必要に応じて穴を広げることができます。
(4) 歯数の選択
一般的に、刃数が多いほど単位時間に多くの切れ刃を削ることができ、切削性能が良くなります。 ただし、歯が密集しすぎると、歯間の切りくずが少なくなり、鋸刃が熱くなりやすくなります。 さらに、歯が多すぎます。 、送り速度が適切に調整されていないと、各刃の切削量が非常に少なくなり、刃先とワークピースの間の摩擦が増加し、刃先の寿命に影響を与えます。 鋸歯が薄すぎると、歯の間隔が大きくなり、刃先と工作物の間の衝撃が大きくなり、鋸刃が跳ね返り、刃先の寿命に影響を与えます。 鋸引きデータに従って適切な歯数を選択する必要があります。
(5) 歯形の選択
角ばった歯、湾曲した奥歯、左右の歯（面取りの交換）、高い歯と低い歯、まれな組み合わせ歯があります。 組み合わせ歯は 2 つの歯形を組み合わせたもので、研削はより複雑です。 最も一般的に使用されるのは、左右の歯です。
(6) 鋸歯状視点の選択
鋸歯部分の視点パラメーターはより複雑で専門的であり、鋸歯の視点パラメーターを正しく選択することが、鋸引きの品質を決定する鍵となります。 主な視点パラメータは、前方角度と後方角度です。 すくい角は鋸歯の切削角度であり、すくい角は主に切断材料が消費する力に影響します。 一般に、加工素材の素材が軟らかい場合はすくい角を大きくし、軟らかい場合はすくい角を小さくします。 逃げ角とは、鋸歯と加工面とのなす角度です。 その機能は、鋸歯と処理された表面の間の競合を回避することです。 逃げ角が大きいほど、衝突が小さくなり、切削がスムーズになります。 面取りは小さすぎてはならず、歯の耐久性と放熱性を維持する役割を果たします。 鋸歯の視点とは、切断時の鋸歯の向きであり、鋸歯の視点は切断の機能効果に影響を与えます。
高速弓のこ刃の直径、厚さ、口径、歯の数、歯の形状、視点など、これらの一連のパラメーターは、高速弓のこ刃全体に組み合わされ、合理的に選択して一致させる必要があります。その機能をよりよく果たします。
